工藝要求:SMT回流焊通常采用空氣或氮氣作為工藝氣體(tǐ)進行強製對流加熱,典型的無鉛(qiān)工藝曲線包括四個階段: 預熱、保溫、回流和冷卻(què)。要得(dé)到精確的溫度曲線, 各(gè)加熱區(qū)溫度設置、傳送速(sù)度、冷卻速度甚至(zhì)風扇速度等參數都必須充分考慮,才可得到滿意的、可重複(fù)的結果。無鉛焊工藝現在麵臨的唯一問(wèn)題是:回流溫度越高,回(huí)流(liú)溫度與元件可承(chéng)受的最高溫度的差就越小,導致工藝窗口比(bǐ)共晶焊工藝縮小(xiǎo)。
特別對應0201、0402及SMD超小零件細間(jiān)距(jù)無鉛(qiān)回流焊接。
三焊接區設計,最高溫(wēn)度達350℃。
十六組溫區獨(dú)立控製,可通過調節設定溫度、傳(chuán)送速度、風速等變量(liàng),實現轉換無數種無鉛(qiān)製程溫度曲線,對應多品種批量生產。
平(píng)穩傳送係統:可單(dān)獨選擇網帶(dài)傳送或導軌鏈條傳送及網鏈同步並行三種靈活傳送方式,充分滿足客戶無鉛生產(chǎn)之個性化需求。
可靠電控係統:可單獨選擇電(diàn)腦(nǎo)控製或觸摸屏控製及電腦(nǎo)和觸摸屏雙控製係統,徹底(dǐ)解決電腦死機(jī)和操作維護之(zhī)後顧之憂。
安全省電:整機正常無鉛焊接運行功率小於10KW。
---High performance,ultra small size highly efficient leadfree reflow.
---Ideal temperature profiling with 8 heating zones with new type of fan,this unit supports high temperature profile of 300℃ or MAX 350℃.
---Pinchain coveyor,mesh conveyor or pin and mesh running together,3 transportation tgpe by your free selection.
---PC controller,touch panel controller or PC and touch panel double controller,3 controller by your free selection.
---Restrain the power consumption,compact system makes area space smaller,ease of installation layout changes.
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型號 /Model |
EW-850MC |
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加熱部分參數 /Heating part parameter |
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加熱區數量 /Heating zone |
上 8/ 下 8 |
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加熱區長度 /Heating length |
3150mm |
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冷卻區(qū)數量 /Cooling zone |
2 |
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送輸部分參數 /Conveyor parameter |
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PCB 最大寬度 /Max.width of PCB |
標準寬度500mm(可以根據客戶要求訂(dìng)做) |
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運輸方向 /Conveyor direction |
L→R ( R→L.option ) |
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運輸導(dǎo)軌調(diào)寬範圍 /Rail adjust range |
50-380mm(可以根據客戶要求訂做) |
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運(yùn)輸導軌固(gù)定方式 /Conveyor rail fixed |
前端或後端 /Front or rear |
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傳輸帶高度 /Height of conveyor |
900±20mm |
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傳送方式 /Transport system |
網(wǎng)帶+導軌傳動 |
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運輸帶速度 /Conveyor speed |
0-2000mm/min |
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控製部分參數 /Controlling parameter |
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電源 /Power supply |
AC 5線3相 380V 50/60Hz (以技術協議為準) |
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啟動功率(lǜ) /Power of start up |
45KW |
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正常工作消耗功率 /Power of consumption of operation |
Approx.5-6KW |
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升溫時間 /Warm-up time |
約 20min |
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溫度控製範(fàn)圍 /Range of temperature control |
室(shì)溫-350℃/Room Temperature-350℃ |
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溫度(dù)控製方式 /Temperature control |
三(sān)菱溫控模塊閉環控製, SSR 驅動 |
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溫度控製精度 /Precision of temperature control |
± 1℃ |
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PCB 板溫度分布偏差 /Temperature distributing error |
± 3℃ |
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整機控製方式 /Control fashion |
PLC+工業電腦(工業級控製設備,穩定、可靠) |
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異常警報 /Trouble alarm |
溫度異(yì)常(恒(héng)溫後超高(gāo)溫或超(chāo)低溫(wēn)) |
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掉板警報 /Board drop alarm |
選配項 /Option |
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機體參數 /Machine size&weight |
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重量 /Weight Approx.2300kg |
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外型尺寸( L×W×H ) Dimension(mm) |
5000×1200×1470 |
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技術項目 |
EW-850MC |
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PCB板要求 |
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基板尺寸 |
500mm |
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PCB板上元件高度限製 |
上20mm,下15mm |
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加熱特性 |
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加熱ZONE數(shù) |
上8下8 |
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冷卻區數 |
2 |
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升(shēng)溫時(shí)間(jiān) |
從(cóng)常溫到溫(wēn)度(dù)平衡的開始時間:約20min |
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升溫順序(xù) |
從中間向兩邊逐個(gè)升溫,節約電能或時間1/3 |
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溫度曲線轉換時間 |
<15min(溫度調整幅差值<100℃) |
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加熱區溫度控製精度 |
±1℃ |
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基板內溫度偏差(chà) |
±3℃ |
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空載→滿(mǎn)載(或道向)熱平衡回複時間 |
≤25秒 |
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溫區獨立關閉功能 |
各個獨立控溫區均可在電腦上獨立關閉,當下層溫區運風及發熱全部關閉時,可在PCB的正反兩麵產生最大溫差值 |
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加熱部件 |
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熱風馬達 |
進口高溫短軸馬達,速(sù)度更加平穩,轉速(sù)2800rpm |
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加熱元件 |
特製長壽命繞線式發熱器,熱效(xiào)率及靈敏度高,熱慣性小,采用抽插式(shì)設計維(wéi)護更加便捷 |
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風(fēng)道結構 |
雙出風(fēng)口設計高效加速風道,提供(gòng)充足的循環風量 |
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抽風係統 |
雙抽風口強製抽風裝置,確保助焊(hàn)劑蒸氣不外泄 |
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傳動部件(jiàn) |
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CV速度設定最小單位範圍 |
最小單位0.01m/min,0-2m/min |
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CV速(sù)度偏差範圍 |
電腦閉(bì)環控製±2%以內 |
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鏈條張(zhāng)緊裝置 |
彈簧自動調節 |
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運輸馬達 |
120W減速傳輸馬達,台達變頻器控製速度,精準無誤 |
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鏈條潤滑方式 |
電腦控製加油,用戶可設定周期及滴注時間 |
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導軌方式 |
手動調寬(可選自動調寬) |
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網帶(dài)配置 |
500mm寬316L不鏽鋼傳送帶,確保了輸送帶的平穩度不變形 |
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機體(tǐ)結構 |
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機架結構 |
整體框架焊接結構,堅固耐用 |
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門結構(gòu) |
均為可拆(chāi)卸式結構,提供最大的維(wéi)護空間 |
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上(shàng)爐(lú)體開啟(qǐ)方式 |
雙(shuāng)電(diàn)動(dòng)絲杆(gǎn)頂升,具(jù)自鎖功能,安全可靠(采用氣缸頂升容易發生安全事(shì)故(gù)) |
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電器及控製功能 |
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控製主機 |
工業電腦+PLC三菱(líng)可編程控製(zhì) |
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控製界麵 |
正版WindowsXP |
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設備及人員安全 |
設斷電保護器 |
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溫度過高或過低報警功能 |
聲光報警 |
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雙(shuāng)溫(wēn)度傳感器,雙安全控製係統 |
獨立(lì)於(yú)主控係統外(wài)的微電腦監測係統,其有(yǒu)效作用僅限於(yú)高溫狀(zhuàng)態(如400℃),當高溫出現時,其自動(dòng)切斷主電源 |
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電器可靠性 |
全進口元件 |
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定時加油 |
電腦自動加油,潤滑鏈條 |
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三種工作模式 |
係統具有操作,編輯,演示三種工(gōng)作模式,並具(jù)有在線(xiàn)編程功能 |
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實(shí)時監控並(bìng)記錄 |
以每日形式生成用戶操作記錄日誌文件 |
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機器狀態記錄 |
自動記錄全機每一(yī)個溫區及各運轉部件的工作狀態,數據保存一年 |
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溫區溫度曲線圖 |
每日生成各溫區的溫度曲線圖文件,用戶可查看(kàn)分析各溫區溫度走勢 |
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生產數據庫 |
係統可生成不同版號的PCB生產報表 |
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報警列表 |
係統會對所有報警保存成文件,用戶可查看到報警項(xiàng)目及報警時(shí)間 |
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報警自動冷卻(què) |
係統將根據報警嚴重程(chéng)度,並根據曲線(xiàn)作出分析(標配3點) |
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異常報警方式 |
護內基板運行異(yì)常 |
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操作異常 |
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電熱器溫度異常 |
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熱風裝置異常 |
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傳送(sòng)帶速度異常 |
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製冷係(xì)統(標置) |
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製冷方式 |
強製風冷 |
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助焊劑煙氣回收裝置 |
標配 |
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售後服(fú)務體製(zhì) |
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保修時間 |
注:回流焊及波峰焊的高溫部件三年免(miǎn)費更換(huàn) |
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保修時間外 |
不收人工費(外地收機票費),部(bù)呂按采(cǎi)購價乘1.2收取 |
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售後服(fú)務響應(yīng)時間 |
深圳地區:3小時(shí)到(dào)廠,珠海東莞惠州:5小時到廠,其他地區(省會3×24小時到廠,首班飛機) |
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關鍵配(pèi)件的型號與品牌 |
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運輸馬達、牙(yá)箱 |
三相120W配牙箱1:150 日本東川馬達 |
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氣動元件 |
AIRTAC |
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控製電腦 |
工業電腦,配WindowsXP操作係統 |
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控製係統 |
PLC三(sān)菱可編(biān)程控製+工業電腦及戴爾顯示器 |
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中間(jiān)繼電器 |
日本和(hé)泉繼電器 |
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變頻囂 |
M型 台灣台達(dá)變頻(pín)器 |
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發熱配置 |
EW專利複(fù)式抽插式發熱體(tǐ) |
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固態繼電器 |
40A 香港AIKS |
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空氣開關 |
日本三菱 |
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交流接觸器(qì) |
中國正泰 |
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熱電偶 |
台灣敏楊 |
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按鈕開關 |
法國施(shī)耐德 |
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整機結構 |
整機采用框架式構(gòu)造,保證機器的穩固性 |
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機器外框鋼板厚度 |
采(cǎi)購2.0冷軋板製造,部分采用2.5和3.0材料 |
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主體框架材料 |
采用100*50方通製造,部分采用30*30方通 |