產(chǎn)品特點
技術(shù)參數
| 型號 /Model | EW-WP8800-LF |
| 加熱部分參數 /Heating part parameter | |
| 加熱區數量 /Heating zone | 上 8/ 下 8 |
| 加熱區長度 /Heating length | 3140mm |
| 冷卻區數量 /Cooling zone | 2 |
| 送輸部分(fèn)參數 /Conveyor parameter | |
| PCB 最大寬度 /Max.width of PCB | 400mm |
| 運輸導軌調寬範圍 /Rail adjust range | 50-350mm |
| 運輸方向 /Conveyor direction | L→R ( R→L.option ) |
| 運(yùn)輸導軌固定方式 /Conveyor rail fixed | 前端或後端 /Front or rear |
| 傳輸帶高度 /Height of conveyor | 網(wǎng)帶 880±20mm ,鏈條 920±20mm |
| 傳送方(fāng)式 /Transport system | 鏈傳動 + 網(wǎng)傳動 /Chain+Mesh |
| 運輸帶速度 /Conveyor speed | 0-2000mm/min |
| 控(kòng)製部分參(cān)數 /Controlling parameter | |
| 電源 /Power supply | 5 線 3 相 380V 50/60Hz |
| 啟動功率 /Power of start up | 46KW |
| 正常工作消耗功率 /Power of consumption of operation | Approx.8KW |
| 整機控製方式 /Control fashion | 工業電腦 |
| 升溫時間 /Warm-up time | 約 20 分鍾 |
| 溫度控製範圍 /Range of temperature control | 室溫 -350℃/Room Temperature-350℃ |
| 溫度控製方式 /Temperature control | 三菱機電工業溫控模(mó)塊控製,SSR 驅動 |
| 溫(wēn)度控製(zhì)精度 /Precision of temperature control | ± 1℃ |
| PCB 板溫(wēn)度分布偏差 /Temperature distributing error | ± 3℃ |
| 異常警報 /Trouble alarm | 溫度異常(恒溫後超高溫或超低溫) |
| 掉板警報 /Board drop alarm | 選配項 /Option |
| 機體參數 /Machine size&weight | |
| 重量 /Weight | Approx.1100kg |
| 外型尺寸( L×W×H ) Dimension(mm) | L4800×W900×H1430 |
| 技術項目 | EW-WP8800-LF |
| PCB板要(yào)求 | |
| 基(jī)板尺寸 | 單軌機 W:50~300mm |
| PCB板上元件高度限製 | 上20mm,下15mm |
| 加熱特性 | |
| 加熱(rè)ZONE數 | 上8 下8 |
| 冷卻區數 | 2 |
| 升溫時(shí)間 | 從常溫到溫度平衡的開始時間(jiān):約20 min |
| 升溫順序 | 從中間向兩邊逐個升溫,節約電能或時間1/3 |
| 溫度曲線轉換時間 | <15min (溫度調整幅差值<100℃) |
| 加熱區溫度控製精度(dù) | ±1℃ |
| 基板內溫度偏差 | ±3℃ |
| 空載→滿載(或逆向)熱平衡回複時間 | ≤25秒 |
| 溫區獨立關閉功能 | 各個(gè)獨立控溫區均可在電腦上獨立關閉,當下層溫(wēn)區(qū)運風及(jí)發熱全部關閉時,可在PCB的正反兩麵產生最大溫差值。 |
| 加熱部件 | |
| 熱風馬達 | 台灣三越耐高(gāo)溫長軸馬達,轉速(sù)2800rpm |
| 加熱元件 | 采用瑞典發(fā)熱絲(sī)特製長壽命繞線式發熱器,熱效率及靈(líng)敏度高,熱慣(guàn)性(xìng)小 |
| 風道結構(gòu) | 高效加速風道,提供充足(zú)的循環(huán)風(fēng)量 |
| 抽風係統 | 強製抽風(fēng)裝置,確保助焊劑蒸汽不外泄 |
| 傳動部件 | |
| 高強度抗扭導軌(guǐ) | 加強斜撐L形斷麵 |
| 傳送鏈條伸出長(zhǎng) | 標準5mm |
| C/V速度設定最(zuì)小單位範圍 | 最小單位0.01m/min, 0~2m/min |
| C/V速度偏差範圍(wéi) | 電腦閉環控製(zhì) ±2%以內 |
| 鏈條張緊裝置 | 彈簧自動調節(jiē) |
| 運輸馬(mǎ)達 | 日本東川 90W傳輸馬達,台安0.5P變頻器 |
| 鏈條潤滑方式 | 電(diàn)腦(nǎo)控製加油,用戶可設定周(zhōu)期及(jí)滴注時(shí)間 |
| 導軌調寬方(fāng)式 | 手動(dòng)調寬 |
| 網帶配置(zhì) | 400mm寬不鏽鋼網,與鏈條同步運行 |
| 機體結構 | |
| 機架結構(gòu) | 整體框架焊接結構,堅固耐用 |
| 門結構 | 均為可拆卸式結構,提供最大的維護空間 |
| 上爐體開啟方式 | 雙氣缸(gāng)自鎖升降(jiàng),選(xuǎn)項雙電動絲杆頂升,具自(zì)鎖功能,安全可靠 |
| 電(diàn)器及控製性能(néng) | |
| 控製主機 | 工業電(diàn)腦,戴爾顯示器 |
| 控製界麵 | 正版Windows XP,中英文在線自由(yóu)切換 |
| 設備及人員安全性(xìng) | 設漏電保護器 |
| 溫度過高或過低報警功能 | |
| 電器可靠性 | 全進口元(yuán)件 |
| 定時加油(yóu) | 電腦自動(dòng)加油(yóu),潤滑(huá)鏈條(tiáo). |
| 實時監控並記錄 | 以每日(rì)形式生成用戶操作記錄(lù)日誌文(wén)件(jiàn). |
| 機器狀態記(jì)錄 | 自動記錄全機每一個溫區(qū)及各運轉部分(fèn)的工(gōng)作狀態(tài),數據保存一年 |
| 溫區溫度曲線圖 | 每日生成各溫區的溫度曲線圖文件,用戶可查看分析各溫區溫度走(zǒu)勢. |
| 生產數據庫(kù) | 係統可生成不同板號的PCB生產報表. |
| 報警列表 | 係統會對所(suǒ)有(yǒu)報警保存成文件,用戶可查看到報警項目及報警時間. |
| 溫度曲線測試 | 係統(tǒng)具有(yǒu)溫度曲(qǔ)線測(cè)試功能,並根據曲線作出分析.(標配3點) |
| 異常報警方式 | 爐內基板運行異常 |
| 操作異常(cháng) | |
| 電熱器溫度(dù)異常 | |
| 傳送帶速度異(yì)常(cháng) | |
| 熱風裝置異常(cháng) | |
| 製(zhì)冷係統(OPTION) | |
| 製冷方式 | 風冷式(可選) |
| 冷風機(jī)功率 |
2匹 ≤27℃(相鄰焊接區280℃時) 800Χ458Χ880 mm |
| 冷卻區風溫 | |
| 外置製冷機尺寸LΧWΧH | |
| 氮(dàn)氣係統(OPTION) | |
| 氮氣消耗量 |
耗氮量20m³/h———→950~1000ppm氧濃度(可選) 耗氮量30m³/h———→450~550ppm氧濃度(可選) |
| 助焊劑煙(yān)氣回收裝置 | 標配 |
| 大板支撐機構(OPTION) | |
| 同步支撐鏈條 | 防止大PCB中間變形下垂 |
| 售後服務體製 | |
| 保修時間內 |
1年(SINOEVER所有(yǒu)產品所有客戶) 注:回流焊及波峰焊的高溫部件3年免費更換 |
| 保修時間外 | 不收人工費(fèi)(外地收機票費(fèi)),部品按采購價乘1.2收取 |
| 售後服務響應時間 |
深圳地區:5小時到廠 珠海東莞惠州:8小時到廠 其它地區(省會(huì)):24小時到廠(首班飛機) |
| 售後服務責任區域 | 吳(wú)江服務點 |
| 關鍵配件的型號與品牌 | |
| 運輸馬達、牙(yá)箱 | 日本東(dōng)川三相90W配牙箱1:100 |
| 氣動元件 | 台灣AIRTAC |
| 控(kòng)製電腦(nǎo) | 工(gōng)業電腦,配戴爾顯示器,Windows XP操作係統 |
| 控(kòng)製係(xì)統 | 工業電腦加三菱機電PLC控製係統 |
| 中間繼電器 | 日本OMRON |
| 變頻器(qì) | 台安M型變頻器 |
| 發熱管 | 瑞士發熱絲 |
| 固態繼電器(qì) | 香港愛克斯40A大電流繼電器(qì) |
| 空氣開關 | 日本三菱 |
| 交流接觸器 | 中國正泰 |
| 熱電偶 | 台灣敏陽熱電偶 絕緣型 |
| 按(àn)鈕開關 | 施耐德電氣 |
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