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一 |
結構尺寸 | |
| 基本框架 | 720*720*1000mm | |
| 腔體容（róng）積 | 5.5L | |
| 基底最大高度 | 110mm | |
| 觀察窗 | 有（yǒu） | |
| 重量 | 90KG | |
二 |
真空係統 | |
| 真空泵 | 帶（dài）油汙過濾裝置的真空泵 | |
| 真空度水平 | 可至 5Pa | |
| 保真空 | 真空（kōng）室達到極限真空度後，關閉真空閥一小時後， 真（zhēn）空室真空度≤100Pa | |
| 真空係統配置 |
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| 真空係統測量 | 配兩（liǎng）路數字真空計：
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| 真空泵抽速控製 | 真空泵抽速可由上位機軟件進行設置（zhì） | |
三 |
氣路係統 | |
| 可用工藝氣體 | N2、N2/ H2(95%/5%)、HCOOH | |
| 第（dì）一氣路 | 氮氣/氮氫混合（95%/5%） | |
| 第二氣路 | 甲酸（通過氮氣帶入腔體） | |
四 |
安全等級 | |
| 腔體過壓報警 | 能在腔（qiāng）體（tǐ）過壓時產生（shēng）報警（jǐng） | |
| 冷卻水壓（yā）報警 | 能在水壓過低時產（chǎn）生報警 | |
| 溫度過溫報警 | 能在溫度超過限定值時產生報警 | |
| 一鍵式切斷加（jiā）熱部（bù）分（fèn）電源，不影響整機係統（tǒng）工作 | ||
五 |
加（jiā）熱與冷卻係統 | |
| 加（jiā）熱板 | 合金加熱平台（合金表麵處理為電（diàn）鍍硬鉻，不粘錫、 美（měi）觀、易清洗） |
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| 加熱方式 | 石英管輻射加熱，接觸式（shì）傳導（dǎo），升溫速率 150℃/分 鍾 |
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| 冷卻方式（shì） | 內部設計嵌入式冷卻（què）水管，接觸（chù）式冷卻，最高冷卻 速率 100℃/分鍾 |
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| 材質 | 銅合金，熱傳導（dǎo）率（lǜ）：≥200W/m·℃ | |
| 熱板大小 | 240*210mm | |
| 加熱器件 | 采用真空專（zhuān）用加熱管；由西門子 PLC 模塊（kuài）采（cǎi）集溫度， 由上位機研華工控製運算 PID 控製； | |
| 工（gōng）作溫度範圍 | 最高 450℃ | |
| 電力要求 | 380V,50/60HZ 三（sān）相，最大 40A | |
| 冷卻管材質 | 冷卻利用熱傳率達近 400 的紫銅管（guǎn），經電鍍（dù）處理而 | |
| 成。可（kě）防止冷卻管在反複（fù）使用過程中，因高溫原因 被氧（yǎng）化，從而降低其冷卻效果（guǒ）。 |
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| 冷卻管的分布 | 每根冷卻管經四點固定，加強（qiáng）了冷卻管與加熱平台 的可靠接（jiē）觸，提高了冷卻效率 |
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| 冷卻均（jun1）勻（yún）性 | 冷卻管分布均勻，每根冷卻管與加熱平台的貼合長度一致，因此進出的冷卻劑溫度差小，從而防止因冷卻劑中進口與出（chū）口的距離太長，造成加熱平台的 溫度均勻性差，形成焊接缺陷。 |
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| 六（liù） | 控製係統 | |
| 控製方式 | 西門子 PLC+工控機（jī） | |
七 |
設備動（dòng）力 | 冷卻劑: 防凍液或蒸餾水；壓力：0.2～0.4Mpa；冷卻劑（jì）流量>100L/min；水箱水（shuǐ）容量≥60L；進水溫度≤ 20℃； 氣源（yuán）：0.4MPa≤氣壓≤0.7MPa； 電源：單相三（sān）線（xiàn）製 220V，50Hz，電壓波動範圍：單相 200～230V；頻率波動範圍：50Hz±1HZ；設備消耗功率：約 5KW；接地（dì）電阻≤4Ω； |
| 八 | 設（shè）備（bèi）使用手冊 | 乙方提供產品（pǐn）說明（míng）書（內（nèi）含：外購件清單、電路原 理圖、維護、保養（yǎng）、常見故障的判斷及維修手冊） |
| 主機係統：包括真空（kōng）腔體、主體架（jià）構、控製硬件及軟件、 |
| 氮氣管路：可（kě）使（shǐ）用氮氣或者氮氣/氫（qīng）氣混合作為工藝氣體 |
| 甲酸管（guǎn）路：通（tōng）過氮氣將甲酸帶入工藝腔體 |
| 水冷（lěng）管路：對上蓋板、下腔體和加熱板進行冷卻 |
| 水冷（lěng）機：給設備提（tí）供持續的水冷循環供應 |
| 真空泵（bèng）：帶油霧過濾（lǜ）的真空泵係統 |
| 視（shì）頻監視係統（tǒng）：通過觀察窗檢監測焊料融化的過程，輔助工藝（yì）優化 |
| 熱電偶：選配三個熱電偶，監測溫度曲線 |
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