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| 型號/'Model | Ewi-1250 |
| 加（jiā）熱部分參數 /'Heating part parameter | |
| 加熱（rè）區數量 /Heating zone | 上 12/ 下（xià） 12 |
| 加熱區長度 /Heating length | 4100mm |
| 冷卻區數量（liàng） /Cooling zone | 2 |
| 送輸部分參（cān）數 /'conveyorparameter | |
| PCB 最大寬度 /Max.width of PCB | 標準寬度500mm (可以根據客戶要求訂（dìng）做) |
| 運輸方（fāng）向 /Conveyor direction | L→ R ( R→ L.option ) |
| 運輸導軌調寬範圍 /Rail adjust range | 50－400mm (可以根據客戶要（yào）求訂做) |
| 運輸導軌固定方式 /Conveyor rail fixed | 前（qián）端或後端 /Front or rear |
| 傳輸帶高度 /Height of conveyor | 900±20mm |
| 傳送方式 /Transport system | 網帶＋導（dǎo）軌傳動 |
| 運（yùn）輸帶速度 /Conveyor speed | 0-2000mm/min |
控製部分參數  control1ling parameter |
|
| 電源 /Power supply | AC 5 線 3 相 380V 50/60Hz (以技術協議為準) |
| 啟（qǐ）動功率 /Power of start up | 32KW |
| 正 常工作消耗（hào）功率 /Power of consumption of operation | Approx.8-10KW |
| 升溫時（shí）間 /Warm-up time | 約（yuē） 20min |
| 溫度控製範圍 /Range of temperature control | 室（shì）溫－350℃/Room Temperature-350℃ |
| 溫（wēn）度控製方式 /Temperature control | 西門（mén）子（zǐ）溫控模塊閉環控製， SSR 驅動 |
| 溫度控（kòng）製（zhì）精度 /Precision of temperature control | ± 1℃ |
| PCB 板（bǎn）溫度（dù）分布偏差 /Temperature distributing error | ± 2℃ |
| 整機（jī）控製方式（shì） /Control fashion | 西門子 PLC+工（gōng）業電腦 (工業級控製設（shè）備，穩定、可靠) |
| 異常警報（bào） /Trouble alarm | 溫度異常 (恒溫後超（chāo）高溫或超低溫) |
| 掉板警報 /Board drop alarm | 選配項（xiàng） /Option |
| 機（jī）體參（cān）數 /'Machine size;weight | |
| 重量 /Weight Approx.2800kg | |
| 外型（xíng）尺寸 ( L×W×H ) Dimension(mm) | 6500 × 1300 × 1470 |
| 技.術項目 | EW-1250MC |
| PCB板要求 | |
| 基板尺寸 | 500mm |
| PCB 板上元件高（gāo）度限（xiàn）製 | 上 20mm,下 15mm |
| 加熱特性 | |
| 加熱 ZONE 數 | 上 12 下 12 |
| 冷卻（què）區數 | 2 |
| 升溫時間 | 從常溫到溫度平衡的開始時間： 約 20min |
| 升溫（wēn）順序 | 從中間向兩邊逐個升溫，節（jiē）約電能或時間 1/3 |
| 溫度曲（qǔ）線轉換時（shí）間 | < 15min (溫度調整幅差值＜100℃) |
| 加熱（rè）區溫度控製精度 | ±1℃ |
| 基板內溫度偏差 | ±2℃ |
| 空載 →滿載（zǎi） (或道向) 熱平衡回 複時間 |
≤25 秒 |
溫區獨（dú）立關閉（bì）功能 |
各個獨立控溫區均可在電腦上獨立關閉（bì）， 當下層（céng）溫區運風及發熱全部關閉時，可在 PCB 的正反（fǎn）兩（liǎng）麵 產生最大溫差（chà）值（zhí） |
| 加熱部（bù）件 | |
| 熱風馬達 | 進口高（gāo）溫短軸（zhóu）馬達，速（sù）度（dù）更加（jiā）平穩，轉（zhuǎn）速 2800rpm |
| 加熱元件 | 特製長壽命繞線式（shì）發熱器，熱效率（lǜ）及靈敏（mǐn）度高，熱慣性小，采用抽插式設計維護更加便捷 |
| 風道結構 | 雙出風口（kǒu）設計高效加速風道，提供充足（zú）的循環風量 |
| 抽風係統（tǒng） | 雙抽（chōu）風口強製抽風裝置，確保助焊劑蒸氣不外泄（xiè） |
| 傳（chuán）動部件 | |
| CV 速度設定最小單位範（fàn）圍 | 最（zuì）小單位 0.01m/min,0-2m/min |
| CV 速度偏差範（fàn）圍 | 電腦閉環控製±2%以內 |
| 鏈（liàn）條張緊裝置 | 彈簧（huáng）自動調節 |
| 運輸馬達 | 120W 減速（sù）傳輸馬達， 台達變頻器（qì）控製速度，精準無誤 |
| 鏈條潤滑方（fāng）式 | 電腦控製加油（yóu），用戶可設（shè）定周期及滴注時間 |
| 導軌方式 | 自動調寬 |
| 網帶配置 | 500mm 寬 316L 不鏽鋼傳送帶，確（què）保（bǎo）了輸送帶的平穩度不變形 |
| 機體結構 | |
| 機架結構 | 整體框架焊接結構，堅固耐用 |
| 門結（jié）構（gòu） | 均為可拆卸（xiè）式結構，提供最（zuì）大的維護空（kōng）間 |
| 上爐體開啟方式 | 雙電動絲杆頂升，具自鎖功（gōng）能，安全可（kě）靠 (采用氣缸頂升容易（yì）發生安全事故) |
| 電（diàn）,器（qì）及控製功能 | |
| 控製主機 | 工業電腦＋西門子（zǐ） PLC 可編程控製 |
| 控製界麵 | 正版 Win10 |
| 設備及人員安全 | 設斷（duàn）電（diàn）保護器 |
| 溫度過高或過低報警功能 | 聲光報警 |
雙溫度傳感器，雙安全控製係統 |
獨立於主控係統外的微（wēi）電腦監測係統，其有效作用僅限於高溫狀態 (如400℃) ， 當（dāng）高溫出現時， 其自動切斷主電（diàn）源 |
| 電（diàn）器可靠性 | 全進口元件 |
| 定時加油（yóu） | 電腦自動加油（yóu），潤滑（huá）鏈條（tiáo） |
| 三種工作模式 | 係（xì）統具有操作，編輯，演示三種工作模式，並具有在線編程功能 |
| 實時監控並記錄 | 以每日形式生成用戶操（cāo）作記錄日誌文件 |
| 機器狀態記錄（lù） | 自動記錄全機每一個溫區及各（gè）運轉部件的工作狀態，數據保存一（yī）年 |
| 溫區溫（wēn）度曲線（xiàn）圖 | 每日（rì）生成各溫區的（de）溫度曲（qǔ）線圖文件，用（yòng）戶可查（chá）看分析各溫區溫度走勢（shì） |
| 生（shēng）產數據庫 | 係統可生成（chéng）不同版號的 PCB 生產報（bào）表 |
| 報警列表 | 係統會對（duì）所有（yǒu）報警保存成文件，用戶可查看到（dào）報警項目及報警時間 |
| 報警自（zì）動冷卻 | 係統將根據報警嚴重程（chéng）度，並根據曲線作出分析 (標配 3 點) |
異常報警方式 |
護內基板運行異常 |
| 操作（zuò）異常 | |
| 電熱器溫度異常 | |
| 熱風裝置異常 | ||
| 傳送帶速度異常 | ||
| 製冷係統 (標置（zhì）) | ||
| 製冷方式 | 強製（zhì）風冷 | |
| 助焊劑煙（yān）氣回收裝置 | 標配 | |
| 售後服務體製 | ||
| 保修（xiū）時間 | 注 ： 回流焊及波峰（fēng）焊的高溫部件三年免（miǎn）費更換 | |
| 保修時間（jiān）外（wài） | 不收人工（gōng）費 (外地收機（jī）票費) ，部呂按采購價乘 1.2 收取 | |
| 售後（hòu）服務響應時間 | 深圳地區：3 小時到廠，珠海東（dōng）莞惠州：5 小時到廠，其他地區 (省會（huì） 3 ×24 小時到廠,首班飛機（jī）) | |
| 關鍵配件的型號與品牌 | ||
| 運輸馬達、牙箱 | 三相 120W 配（pèi）牙箱 1：150 日本東川馬達 | |
| 氣動元件（jiàn） | AIRTAC | |
| 控（kòng）製電腦 | 工業（yè）電腦，配 Win10 操作係（xì）統 | |
| 控製係統 | 西門子 PLC 可編程控製＋工業電腦及戴爾顯示器 | |
| 中間繼電器 | 日（rì）本和泉或施耐德繼電器 | |
| 變頻囂 | MS型 台灣台達（dá）變頻控製（zhì）器（qì） | |
| 發熱（rè）配置 | EW 專利複式抽插式發熱體 | |
| 固態繼電器 | 50A 瑞士佳樂（lè） | |
| 空氣（qì）開關 | 法國施耐德 | |
| 交流接觸器 | 中國正泰，施耐德 | |
| 熱電偶 | 台灣敏楊 | |
| 按鈕開關 | 法國施耐德 | |
| 整機結構 | 整機采用框架式構造（zào），保（bǎo）證機器的穩固性 | |
| 機器外框鋼板厚度 | 采購 2.0 冷軋板製（zhì）造，部分采用 2.5 和（hé） 3.0 材料 | |
| 主體框架材料 | 采用 100*50 方通製（zhì）造，部分采用 30*30 方通 | |
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