1. 圓（yuán）弧型外觀，流線型設計。
2. 進板采用直聯式入（rù）板裝置，不鏽鋼鏈條傳輸，保證（zhèng）PCB平穩進入機器。
3. 噴霧係統采用精密型數字化顯示調（diào）節，噴嘴移動采用無（wú）杆（gǎn）氣缸驅動，噴霧速度采用（yòng）數字控製，助焊劑自動穩定（dìng）的供給，可使噴霧流量迅速飽和，噴霧寬度自動隨著PCB的變化而（ér）跟進噴霧，更有效的防止噴霧不夠或噴霧（wù）過量。
4. 抽（chōu）風係統（tǒng），采用上下抽（chōu）風。三層（céng）過濾網.，使噴霧多餘的殘留物（wù）能夠完全的排（pái）出（chū）機體。以（yǐ）達到更高的環保製程，
5. 超長型（xíng）1.4米2段紅外預熱（可選擇全熱風），二段溫區勻可單獨控溫，更加完善的滿足各種要求無（wú）鉛（qiān）化製程。
6. 錫爐采用鑄造板外熱式加熱，316L不鏽鋼（gāng）製做，兩波峰近距離設計，完全適合無鉛焊接，溫度采用PID控溫方式，控溫精度達到±2℃，兩（liǎng）波峰之間掉溫最大5℃。
7. 強製式冷（lěng）卻係統，上（shàng）下同時冷卻（què），冷風運用磥旋式吹風（fēng）設計，保證PCB板上的每個原器件得到相（xiàng）應的冷卻效果。
8. 運輸係統（tǒng），特製耐磨鋁型材，獨特的雙鉤爪設計，導軌中部（bù）加有柔性（xìng）中間支撐結（jié）構，更有效的防止因加熱而（ér）造成導軌變形（xíng）傳動采（cǎi）用台達無級變頻器驅動進口（kǒu）ZD馬達，更有效更準確（què）的控製運輸（shū）精度。
9.采（cǎi）用專用工業計算機，戴爾液晶顯示器，所有信號用線都經過屏蔽處理（lǐ），使整個控製係統更加穩定可靠，Windows XP中英文（wén）窗口，具有（yǒu）靈（líng）活的曲（qǔ）線測試及強大的動態曲線分析，同時還可對所有數據（jù）進行記錄和打印保存。
|
事 項 |
性 能 |
特 點 說 明 |
|
PCB 板要求 |
|
|
|
PCB 基板尺寸 |
標準機 W ： 50~ 300mm |
特製機 W ： 50~ 450mm |
|
PCB 板上組件高度限製 |
100mm |
特製需說明 |
|
PCB 板運輸（shū）方向 |
標準： L → R 左 → 右 |
R → L 右 → 左 式樣下單前需說明 |
|
噴霧（wù）部件 |
|
|
|
噴頭 |
采用日本明治噴頭，噴霧範圍 20~ 65mm 扇麵可（kě）調（diào），噴頭高度 50~ 200mm 可（kě）調 , 最大流量 60Ml/min. |
確保噴霧均勻度和可靠性 |
|
氣路係統 |
采用進口過濾器 , 控（kòng）製閥和管接頭，數字化顯示 |
確保噴霧可靠（kào）性 |
|
噴霧噴嘴移（yí）動係統（tǒng） |
三菱 PLC 與計算機適應控製，可進行選擇性噴霧 |
控製器根據 PCB 寬度，運輸（shū）速度，精確計算並（bìng）控製噴霧時間（jiān），噴霧速度，用戶可設定噴霧提（tí）前量，滯後量，噴霧寬度，還可以根據不同需要人工設定噴（pēn）霧速度 |
|
噴頭移動方式 |
無杆汽缸驅動 |
精確執行計算機計算數據，自動調整噴霧速度，確保噴霧均（jun1）勻 |
|
標（biāo）配 2 塊霧氣回收網板 |
2 塊板交替使用，將多餘助（zhù）焊劑霧氣回收 |
減少環境汙染 |
|
網板斜置式霧氣回（huí）收整流罩 |
霧氣回收網板及整流罩上留存的助焊（hàn）劑液滴，將順傾（qīng）斜方向流動（dòng） |
避（bì）免垂直落下，汙染 PCB |
|
助焊劑過濾回收（shōu）係統 |
上 / 下（xià）抽風係統不（bú）鏽鋼鋼絲網過濾，利用流體的特性最大限（xiàn）度（dù）的過濾回收多餘的助焊劑。 |
|
|
預熱部件 |
|
|
|
2 段式加長預熱區 |
二（èr）段預熱總長 1400mm ，溫度（dù）獨立控製 |
足以對應最（zuì）高的無鉛專用 助焊劑 溫度要求 |
|
溫控方式（shì） |
智能 PID 調節 |
溫控精度高（gāo），帶保護功能（néng） |
|
加熱部件 |
高能發熱器 |
選項：紅外預熱或紅外熱風預熱 |
|
運風（fēng）方式（選項） |
全微循環熱風加熱 , 多點噴氣 |
PCB 受熱（rè）均勻 , 熱效率高 |
|
預熱功率 |
總功（gōng）率 12kw |
|
|
預熱效果 |
不需溫度補償，可確保 PCB 板溫度掉幅不超過 5 ℃ 。可達到特殊（shū）的無鉛焊接工藝。 |
|
|
安裝（zhuāng）模（mó）式 |
模塊化設計，便於維修與保養 |
|
|
錫爐部件 |
|
|
|
錫爐材質（zhì） |
無鉛爐膽：耐腐蝕噴口 ,SUS316 材質的不鏽（xiù）鋼內膽 |
|
|
錫爐容（róng）錫量 |
280kg |
選配項：加大款 500kg |
|
錫爐溫度範圍 |
室溫 ~ 300 ℃ |
|
|
高（gāo）度調節範圍 |
0 － 1.2M 可調 |
|
|
錫爐（lú）功率 |
10kw |
|
|
第一波峰與第二波峰間（jiān）距 |
25~ 30mm |
確保焊接點在（zài）第（dì）一波峰沾錫後，進（jìn）入第二波峰時， PCB 焊點上的掛錫處於熔融狀態（tài），增強無鉛焊錫的浸潤性。 |
|
配備 2 款第一波峰噴口 |
• 標準噴口 |
|
|
配備 2 款第二波峰噴口 |
• 標準平麵錫（xī）波 |
|
|
低氧化設計 |
大多數情況下：有鉛錫渣： ≤ 2.5kg /8h 無鉛錫渣： ≤ 3.5kg /8h 錫條含雜質不同錫渣約有偏差 |
|
|
波峰馬達 |
台灣 TCG 公司（sī）高溫馬達（dá），波（bō）峰（fēng）高度數（shù）字化調節 |
★ 3 年包換部（bù）件 |
|
加（jiā）熱部件 |
特製長壽命外熱式發熱（rè）器，配置外熱鑄銅板（bǎn）加熱，瑞士佳樂固態繼電器。錫液加熱均勻正負 2 度（dù）。 |
• 3 年包換部件 |
