全電腦控製無鉛雙軌回流焊機EW-860MC-II

設備特點：
1，單機可兼（jiān）容兩種不同規格 PCB 同時生產，但在耗電量，廢棄（qì）排放量，氮耗量和空間使用上將會大大減低
2， 獨立式冷卻結構，助（zhù）焊劑回收更徹底，保養更省時
3， 超強（qiáng）芯控製係統，保證係（xì）統（tǒng）更高的穩定性和可靠性
工藝要求：SMT 回流焊通常采用空（kōng）氣或氮氣作為工（gōng）藝氣（qì）體進（jìn）行強製對（duì）流加熱，典型的無鉛工藝曲線包括四個階段（duàn）: 預熱、保溫（wēn）、回流和冷卻。要得到精確的溫度曲線（xiàn）, 各加熱區溫度設置、傳送速度、冷卻速度甚至風扇速度等參數都（dōu）必

須充分考慮，才可得到滿（mǎn）意的（de）、可重複的結果。無鉛焊工（gōng）藝現在麵臨的唯一問題是：回流溫度越高，回流（liú）溫度（dù）與元件可承受的最高溫度的差（chà）就（jiù）越小，導致工藝窗口比共晶焊工藝（yì）縮小。
特別對應 0201、0402 及SMD 超小（xiǎo）零件細間距無鉛回流焊接。三焊接區設計，最高溫度達 350℃。
十六組（zǔ）溫區（qū）獨（dú）立控製，可通過調節設定溫度、傳送速度、風速等變量，實現轉換無數種無鉛製程溫度曲線，對應多品種批量生產。
平（píng）穩傳送係統：可（kě）單獨選擇網（wǎng）帶傳送或導軌鏈條傳送及網鏈同步並（bìng）行三種靈活傳送方式，充分滿足客戶無（wú）鉛生產之個性化需求。
可靠電（diàn）控係統：可單獨選擇（zé）電腦控製或觸摸屏控製及電腦（nǎo）和觸摸屏雙控製係統，徹底解（jiě）決電腦死機和操作維護之後顧之憂。
安全省（shěng）電：整機正（zhèng）常無鉛焊接運行功率小於 15KW。
---High performance,ultra small size highly efficient leadfree reflow.
---Ideal temperature profiling with 8 heating zones with new type of fan,this unit supports high temperature profile of 300℃ or MAX 350℃.
---Pinchain coveyor,mesh conveyor or pin and mesh running together,3 transportation tgpe by your free selection.
---PC controller,touch panel controller or PC and touch panel double controller,3 controller by your free selection.
---Restrain the power consumption,compact system makes area space smaller,ease of installation layout changes.
 
 

型號 /Model			EW-860MC-II
加（jiā）熱部分參（cān）數 /Heating part parameter
加熱區數量 /Heating zone			8upper,8 cover
加（jiā）熱形式/ Heating method Number of oven convection motors			Forced Hot air convection
冷卻區（qū）數量 /Cooling zone			2 個強製冷卻溫（wēn）區
送輸部分參數 /Conveyor parameter
單軌PCB 最大寬度 /Heated Board width	320mm
網傳送 /Mesh belt conveyor	YES
鏈傳送 /Chain-driven pin conveyor	YES
網帶寬/Mesh belt width	800mm
可調導軌最大寬度/Pin conveyor Max.width	兩條線同時使用最大寬度可達 250mm、單條使用最大寬度可達 500mm
自動調寬/Auto Adjust pin conveyor	Optional
自動加油/Automatic chain lubrication	Optional
傳送速度/Conveyor speed	200～1800mm/min
控製部分參數 /Controlling parameter
電源 /Power supply		5 線 3 相 380V 50/60Hz

 

啟動功率 /Power of start up	64KW
正常（cháng）工作消耗功率 /Power of consumption of operation	Approx.10-15KW
升溫時間 /Warm-up time	約 20min
溫度控製範圍 /Range of temperature control	室溫-350℃/Room Temperature-350℃
Profiling/Thermocouple channels	3
溫度控製方式 /Temperature control	PLC+PID+SSR
溫度控（kòng）製精度 /Precision of temperature control	± 1℃
PCB 板（bǎn）溫度分布偏差（chà） /Temperature distributing error	± 2℃
控製方式 /Control fashion	PC controller
異常警報 /Trouble alarm	溫度異常（恒溫後超高溫或超（chāo）低溫）
掉板警報（bào） /Board drop alarm	選配項 /Option
機體參數 /Machine size&weight
重量（liàng） /Weight		Approx.2300kg
外型尺寸（ L×W×H ） Dimension(mm)		5200×1450×1640

 

技術項目（mù）	EW-860MC-II		特點說明
PCB 板要求（qiú）
基板尺寸	導軌式兩（liǎng）條線同時使用最大寬度（dù）可達 320mm、單條使用最（zuì）大寬（kuān）度可達 600mm，網帶 800mm
PCB 板上元件高（gāo）度限製	上 8mm,下 8mm
加熱特性
加（jiā）熱（rè） ZONE 數	上 8 下 8	CASIO 指定使用
冷卻區數（shù）	複式強製風冷	在（zài）不開製冷，僅用空氣（qì）冷卻時，PCB（PC 主板（bǎn））在出口溫度≤70℃
升溫時間	從常溫（wēn）到溫度平衡的開始時間：約 20min
升溫（wēn）順序	從中間向（xiàng）兩邊逐個升溫，節約電能或時（shí）間 1/3		其他（tā）品牌是從頭至尾逐（zhú）個升溫，因兩頭有抽風口，熱量損失   大
溫（wēn）度曲線（xiàn）轉換（huàn）時間	＜15min（溫度調整幅（fú）差值＜100℃）
加熱區溫度控製精度	±1℃（0.1 秒采集樣）→		三焊接熱循環
基板內（nèi）溫度偏差	±3℃

 

空載→滿（mǎn）載（或道向）熱平衡   回複時間	≤25 秒
溫區獨立關閉功能	各個獨立控溫（wēn）區均可在（zài）電腦上獨立關（guān）閉，當下層溫區送風（fēng）及發（fā）熱（rè）全部關閉時，可在 PCB 的正反兩麵產生   最大溫差值（zhí）
加熱部件
熱風馬達	進口（kǒu）高溫長（zhǎng）軸（zhóu）馬（mǎ）達，轉速 2800rpm	★3 年包換部（bù）件
加熱元件	複式 H 製長壽命繞線式（shì）發熱器，熱效（xiào）率及靈敏   度高	★3 年包（bāo）換部件，繞線式發熱器直（zhí）接將熱量傳遞給加熱介質   －空氣，避免了棒式或板式發熱器熱量潛後的缺點
風道結構	三焊區運風結構，高效（xiào）增壓風道，提（tí）供充足的循環風量，各溫區（qū）不串溫，加（jiā）熱效率極（jí）高，PCB 上下麵溫差（chà）可達 60 度	引進德（dé）國無鉛技術
抽風係統	最新設計強製抽風裝置，確保助焊劑蒸氣不外泄
傳動（dòng）部件
CV 速度（dù）設定最小單位範（fàn）圍（wéi）	最小單位 0.01m/min,0-2m/min
CV 速度偏差範（fàn）圍	電腦閉環控製±2% 以內
運輸馬達	120W 加強型東川（chuān）傳輸馬（mǎ）達	日本東川馬達配台達變頻器（qì）控（kòng）製速度，平穩（wěn）可靠
機體結構
機架結（jié）構	整體框架焊（hàn）接結構，堅固耐用（yòng）
門結構	均為可拆卸式（shì）結構，提供最大的維護空間（jiān）
上（shàng）爐體開啟方式	雙電動絲杆頂升，具自領功能，安全可靠
電器及控製功能
控製主機	工業電腦＋西門子PLC
控製界麵	正版 WindowsXP，中英文在線自由切換
設備及人（rén）員安全	設（shè）斷電保（bǎo）護器
溫度過高或過（guò）低報警功能
雙溫度傳感器，雙安全控製係   統	獨立於主控係統外的微電腦監測係統，其（qí）有效（xiào）作用僅限於高溫狀態（如 400℃），當高溫出現時，其自動   切斷主電源
電器可靠性	全進口元件